鍍鋅螺旋管是以熱軋帶鋼冷軋卷為原料，常常溫擠壓加工。以全自動雙絲兩面電弧焊加工工藝，電焊焊接而成的鍍鋅螺旋管：

　　1.原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在投放前必須通過嚴謹的理化檢測。

　　2.熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用自動電弧焊焊補。

　　3.成形前，熱軋帶鋼經由矯平.剪邊.刨邊，表層處理運輸和予彎邊解決。

　　4.選用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證 了熱軋帶鋼的穩定運輸。

　　5.選用外控或內部控制輥式成形。

　　6.螺旋鋼管選用焊接空隙調節設備來確保焊接空隙能夠滿足電焊焊接規定，管經，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。

　　7.內焊和外焊均選用美國林肯汽車直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而得到平穩的電焊焊接標準。

　　8.焊過的焊接均經由線上持續超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。若有缺點，全自動告警并噴漆標識，生產制造職工以此及時調節工藝技術主要參數，立即排除缺點。

　　9.選用氣體等離子切割機機將管材切割成單條。

　　10.切割成單條管材后，每次無縫鋼管必須做好嚴苛的全檢規章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學成分，融合情況，無縫鋼管表層質量及其經由無損探傷檢測，保證 制管加工工藝達標后，才可以真正投放生產制造。

　　11.焊接上面有接連聲波頻率探傷檢測標識的位置，歷經手動式超音波和X射線復診，如確定有缺點，歷經修復后，再度通過高質量檢測，直至確定缺點現已清除。

　　12.熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交點的丁型連接頭的所屬管，所有歷經X射線電視機或拍片子查驗。

　　13.每根無縫鋼管歷經靜水壓力實驗，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時長都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。實驗主要參數全自動打印記錄。

　　14.液壓鋼管機械加工制造，使內孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。